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| TABLA
Cualquier
material que pueda ser conformado en frio con un cierto radio de doblado, también
puede ser conformado en una maquina de perfilar. En la siguiente tabla se
muestra un Ranking de los
materiales con mejores características para ser conformados mediante una
maquina perfiladora en frio. Donde 100 significa que elmaterial presenta
condiciones excelentes mientras que un “0” cero significa que no puede ser
usado en este proceso de conformación.
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lunes, 19 de enero de 2015
Uso de tablas de Esfuerzo en Materiales a conformar
Calculo de números de pases de embutición
CALCULO DEL NUMERO DE PASES DE EMBUTICIÓN
La determinación de las dimensiones de la chapa de
la que ha de salir el objeto embutido se basa en la igualdad de los volúmenes
de material del trozo de chapa inicial y el de la pieza embutida. La
importancia de la determinación del desarrollo se basa en tres necesidades:
1. Economía del material
2. Facilidad de embutición
3. Reducción del número de útiles.
Los cálculos que se describen en los numerales
siguientes son aplicables a cuerpos huecos que tengan forma geométrica regular
y con sección circular. Para cuerpos irregulares no siempre se puede realizar
un cálculo exacto.
Haciendo la aproximación de que el espesor no varía
durante la embutición, será suficiente con encontrar la igualdad entre la
superficie de la embutición y la de corte.
La
determinación del número de operaciones, junto a la del diámetro del disco
inicial son dos de las cuestiones más importantes de los procesos de
embutición. La necesidad de realizar el embutido en dos o más pasadas viene
determinada por la imposibilidad de que el material pueda resistir la elevada
tensión radial a que se le somete durante el proceso de embutición debido a la
relación existente entre el diámetro inicial del disco y el diámetro del
recipiente a embutir.
Las
piezas embutidas de gran profundidad, o de forma complicada no pueden ser
obtenidas en una sola operación. Estas deben ser deformadas en varias etapas y
en matrices diferentes, acercándose progresivamente a la forma
definitiva.Cuanto mas pequeño es el diámetro del punzón respecto al disco a
embutir tanto mayor sera la presion necesaria para el embutido. Para que esta presión no provoque la rotura de la chapa, esta no debe superar los limites de
resistencia del material. Los factores mas importantes que influencian la
calidad y la dificultad de las embuticiones son:
1. Características del material: propiedades, tamaño de grano.
2. Espesor
del material.
3. Tipo de
embuticion: simple doble o triple efecto.
4. Grado
de reducciones.
5. Geometría de la
embuticion.
Para la determinación de las operaciones por el método de coeficientes de reducción, se
parte del calculo de la chapa plana y se procede a multiplicar cada nuevo diámetro por un factor dependiente del tipo de chapa hasta alcanzar el valor
deseado.
En la
siguiente figura se ilustra el proceso donde D es el diámetro de desarrollo, d1 el diámetro de la primera embuticion, d2 el de la segunda etc. Se
tiene en consecuencia lo siguiente:
d1 =
K1 x D
d2 =
K2 x d1
d3 =
K2x d2
3. Uso y aplicaciones especificas como
Fuerzas de conformado en los diferentes procesos de corte:
En el conformado de metales se deben tener en cuenta ciertas propiedades, tales como un bajo límite de fluencia y una alta ductilidad. Estas propiedades son influenciadas por la temperatura: cuando la temperatura aumenta, el límite de fluencia disminuye mientras que la ductilidad aumenta.
Existe para esto un amplio grupo de procesos de manufactura en los cuales las herramientas, usualmente un dado de conformación, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometría del dado.
Doblado
El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un determinado ángulo. Los ángulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90°) o rectos. Durante la operación, las fibras externas del material están en tensión, mientras que las interiores están en compresión. El doblado no produce cambios significativos en el espesor de la
Embutido
El embutido consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y luego
presionándolo hacia la cavidad con ayuda de un punzón que tiene la forma en la cual
quedará formada la lámina.
El número de etapas de embutición depende de la relación que exista entre la magnitud del disco y de las dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de embutición, del material y del espesor de la chapa1. Es decir, cuanto más complicadas las formas y más profundidad sea necesaria, tanto más etapas serán incluidas en dicho proceso.
1. Identificar el punzón de embutido.
2. Establecer las funciones de cada uno de los estudiantes.
3. Realizar el montaje del punzón en la prensa:
a. Colocar el punzón.
b. Colocar la matriz.
c. Pre-asegurar el sistema de punzón y matriz con bridas de sujeción.
d. Verificar que las caras marcadas con cero estén en el mismo plano.
e. Centrar la matriz con respecto al punzón.
f. Colocar la lámina resultante del troquel entre el punzón y la matriz.
4. Embutir la lámina.
5. Sacar la chapa de la matriz cuidadosamente.
6. Observar la chapa resultante
Diagrama Esfuerzo Deformación
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| DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIÓN |
La curva Esfuerzo real - Deformación real (denominada frecuentemente,
curva de fluencia, ya que proporciona el esfuerzo necesario para que el metal
fluya plástica mente hacia cualquier deformación dada), realmente lo que sucede en el
material. Por ejemplo en el caso de un material dúctil sometido a tensión este
se hace inestable y sufre restricción localizada durante la última fase del
ensayo y la carga requerida para la
deformación disminuye debido a la disminución del área transversal, además la
tensión media basada en la sección inicial disminuye también produciéndose como
consecuencia un descenso de la curva Esfuerzo - Deformación después del punto
de carga máxima. Pero lo que sucede en realidad es que el material continúa
endureciéndose por deformación hasta producirse la fractura, de modo que la
tensión requerida debería aumentar para producir mayor deformación. A este
efecto se opone la disminución gradual del área de la sección transversal de la
probeta mientras se produce el alargamiento. La estricción comienza al
alcanzarse la carga máxima.
1. Las prensas excéntricas e hidráulicas como máquinas utilizadas en el conformado de metales
- Prensa Excéntricas
En las prensas excéntricas con
frecuencia están conectadas o son conectables al accionamiento principal unos
dispositivos que, si hace falta, deben acoplarse sin juego o con poco juego al
árbol excéntrico.
Son conocidas por ejemplo
prensas excéntricas de marcha rápida con regulación de altura, en las que la
excéntrica lleva un casquillo de excéntrica, en el que está montada la biela.
La elevación de la prensa se ajusta por la torsión del casquillo del casquillo
de excéntrica contra la excéntrica. Durante el funcionamiento normal el
casquillo de excéntrica está retenido en la excéntrica. Esto debe efectuarse lo
más posible con una retención solidaria en rotación; el juego de giro no es
admisible.
Prensa Hidráulica
es un mecanismo conformado por vasos comunicados impulsados por pistones de diferente área que, mediante pequeñas fuerzas, permite obtener otras mayores. Los pistones son llamados pistones de agua, ya que son hidráulicos. Estos hacen funcionar conjuntamente a las prensas hidráulicas por medio de motores.
PORTADA
PROF:
Alcides Cadiz
PARTICIPANTES:
Sheyffer Carrasco
Yeimi Patrana
Nexy Rodriguez
PUERTO ORDAZ; ENERO 2015
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